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初心者で具合が良くわからなかったので東京防音の吸音材を２種類準備していたのだけれど、商品説明の吸音グラフをまじまじと眺めた結果、低音域の吸音が弱い、密度の低い方（ESW-430-500）だけで組んでみることにする。

吸音材１枚からスピーカー２台分の部材を切り出す。幅の短いのが底面用、正方形っぽいのが背面用、横に長いのが天面〜側面用という３点構成。

切り出した吸音材をエンクロージャーに詰め込んで、収まり具合を確認しながら固定位置を決める。この吸音材、もの凄く軽いので、ごくごくフツーの両面テープ（ナイスタック）で貼り付けることにする。

固定箇所は必要最小限にしてくれようと、背面の上部と両側面の真ん中あたりに水平に３本敷設。

次回で紹介する配線済みターミナルをエンクロージャーに固定してから、吸音材を貼り付けていく。

で、内張作業、完了。
この吸音材はポリエステル製なのだけれどほとんど布団の中綿じみていて、作業していると細かい毛羽が舞い散ったりエンクロジャーのエッジにこびり付いたりします。ので、最後はちゃんと掃除しようね、と。

接着した木材パーツの乾燥を十分に済ませてから、やや隙間が大きいように感じられた箇所と段差の大きな箇所に木工パテを塗り込む。

パテの乾燥に１日置いて、100番の布ヤスリで研磨開始。以降、240番と400番の布ヤスリを使って毎晩少しずつ全体的な研磨を進めていく。

MDFは吸水性が高いので、シーリング材としてホルツのバンパープライマーを試すことにする。ミッチャクロンに浮気していたせいもあるのだけれど、これ、購入から８年以上経過しているんじゃないかしら。

続いて手にしたのは、新品購入したソフト99のプラサフ。１回目、染み込む染み込む。２回目、なんとなく均一に色が乗ったくらいな感じ（写真）。ここで日没サスペンデッド。初めてソフト９９のプラサフを使ったのですけれど、同じグレーでもホルツのプラサフより色が暗いですね。

600番の耐水ペーパーで軽く空研ぎして塗装チリを払ってから、プラサフ３回目。微妙に残ったので、補助的な４回目を実施して使い切る。

昨日までのスプレー塗装ではマスキングを一切していなかったので、黒色部の一部にシルバーが回り込んでおりました。前面だけ、その銀色を上塗り退治しましたよ、と。ついでに、クリアが若干薄くザラついていた箇所を塗り足してやって、塗装作業、終了。てか、終わったことにする。

自動車用スプレー塗料で木工品を塗ってみて感じたことは。うん。こうした塗り方するくらいなら、カッティングシートを使った方がキレイに仕上がるかな。あるいは、素直にニス塗装した方が味わいが出るよね。…って、全否定じゃん。

木材部品はDIYストアの店員さんにバッサバッサと切り出していただいたもの（しかも無料）なので、まずは積み木して現物による組み合わせを確認。上手い店員さんに当たったようで、寸法のバラツキが少なくて助かりました（感謝）。

エンクロージャーは「カラーボックス１段に無理なく２台収まる大きさ」を参考値として、当初は一辺 20cm 程度のサイコロ形状の密閉型にしようかな、と考えていました。

仮組みで穴の通し方を決めたら、組み上がり部品となる床下ユニットを作成。接着剤をたんまり塗って、鉄アレイで丸一日圧着。待っている間に、スピーカーユニットとターミナルの取り付けネジ位置にドリルでガイド穴あけ。

翌日、同じ幅を有するハズの部品を並べ、正しく同じ幅になるように100番の布ヤスリで研磨。が、これ、どう考えてもカンナを使う事案。カンナがないからヤスリで頑張ろうとしたのだけれど、ぜんっぜん進まねぇ。

しまいには面倒になって、寸法が近似する２山に部品を分け、隙間なんざ接着剤とパテでドウニカシテヤルわいということになりました。で、溢れるほどの接着剤を使って一気呵成に組み立て、鉄アレイで筋トレに励んでいただきましたよ、と。